점점 더 많은 임펠러가 프로토타입 샘플 처리에 3D 프린팅 기술을 사용합니다. 전통적인 임펠러 가공은 5축 CNC 또는 주조를 사용하여 금형을 여는 것입니다. 프로토타입 생산은 높은 처리 비용과 긴 처리 주기로 이어집니다.
3D 프린팅은 층별 축적 방식으로 처리됩니다. 가공된 제품은 기계가공과 같이 터닝 및 밀링할 필요가 없습니다. 따라서 3D 프린팅은 임펠러와 같은 복잡한 표면 구조를 가진 제품에 더 나은 가공 방법입니다. 현재 3D 프린팅 임펠러가 자주 사용됩니다. 재질은 나일론, 나일론 유리 섬유 또는 금속이며 일반적인 인쇄 정확도는 0.2mm입니다.
플라스틱 임펠러는 SLS 공정으로 레이저 소결된 나일론 유리 섬유로 인쇄할 수 있습니다. 3D 프린팅된 나일론 유리 섬유 제품은 기계적 강도와 인성이 우수하고 재료의 경도가 높아 기능성 샘플에 적합합니다.
금속 임펠러는 스테인리스 스틸 및 알루미늄 합금 재료로 인쇄할 수 있습니다. 3D 프린팅은 성형 정확도가 높고 사이클 시간이 짧습니다. 그것은 전통적인 금속 가공 기술을 깨고 내부 특수 모양 또는 모양의 중공 구조를 만들 수 있습니다. 경량 구조 설계로 임펠러의 작업 효율을 최적화할 수 있습니다. 비용.
PA2200: PA12를 주성분으로 하여 기계적 물성과 내열성이 우수하여 기능성 시제품 제작에 많이 사용됩니다.
JR은 전문 디자인 팀을 보유하고 있으며 신속한 프로토타이핑 기술을 마스터하고 생산을 위해 고급 레이저 접합 장비를 사용합니다. 다른 유사 제품과 비교하여 제품은 높은 안정성, 높은 정밀도 및 짧은 생산 주기를 가지고 있습니다. 기존의 가공 기술로는 가공할 수 없는 문제를 완전히 해결하고 생산 효율을 높이고 다양한 특수 형상 구조물을 가공하는 데 상당한 효과가 있습니다.