1: 금속 3D 프린팅 재료의 현재 개발
고온 합금
뛰어난 내열성, 고강도 및 우수한 크리프 저항성을 갖춘 고온 합금은 항공우주 부문에서 없어서는 안 될 구성 요소입니다. 금속 3D 프린팅 기술이 지속적으로 발전함에 따라 최근 몇 년 동안 고온 합금의 프린팅 공정이 크게 향상되었습니다. 예를 들어, NASA가 Elementum 3D와 협력하여 개발한 새로운 니켈 코발트 크롬 산화물 분산 강화(ODS) 고온 합금 GRX-810의 상업 판매가 달성되었습니다. 고온 조건에서 크리프 저항성을 1000배로 높이고, 강도와 내산화성을 2배로 높여 엔진 부품을 더 얇고 작게 만들 수 있는 소재다.
강한 경량 합금
항공우주 부문에서 항공기 성능 향상은 주로 경량 설계에 달려 있습니다. 금속 3D 프린팅 기술 덕분에 경량 및 고강도 합금을 생산할 수 있습니다. 이러한 합금은 저밀도와 함께 뛰어난 기계적 품질과 내식성을 제공합니다. 예를 들어, 항공우주 및 자동차 응용 분야의 구조 및 하중 지지 부품의 경우 Scalmalloy와 같은 알루미늄 마그네슘 스칸듐 합금은 특별한 강도 대 중량 비율로 유명하며 완벽한 선택입니다. 금속 3D 프린팅 기술을 사용하면 복잡한 기하학적 형태를 지닌 경량 및 고강도 합금 부품을 생산할 수 있어 비행기의 무게를 크게 줄일 수 있습니다.
다중 재료 복합 인쇄
금속 3D 프린팅 분야의 또 다른 중요한 발전은 다중 재료 복합 프린팅입니다. 이 기술을 사용하면 여러 재료를 하나의 구성 요소로 통합할 수 있으므로 다양한 성능 및 기능적 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 항공우주 산업에서는 금속 3D 프린팅 기술을 사용해 고강도 금속을 경량 금속, 세라믹 및 기타 재료와 복합 프린팅하여 뛰어난 기계적 성능과 경량 특성을 갖춘 복잡한 구조 부품을 제작할 수 있습니다. 구성 요소 성능을 향상시키는 것 외에도 이 다중 재료 복합 인쇄 방법은 제조 비용과 주기를 낮춥니다.
2: 항공우주 부문에서 금속 3D 프린팅의 가능한 용도
엔진생산
금속 3D 프린팅 기술은 항공 엔진 제조에 폭넓게 적용 가능성을 가지고 있습니다. 이 방법을 사용하면 터빈 블레이드, 연소실 등을 포함한 엔진 구성 요소의 복잡한 형상과 내부 냉각 채널을 생산할 수 있습니다. 우수한 구조 설계를 통해 기계적 품질과 내열성이 우수할 뿐만 아니라 무게를 줄이고 연비를 높일 수 있는 부품입니다. 또한 엔진 수리 및 교체에는 금속 3D 프린팅 기술이 사용되므로 시간과 비용이 절약됩니다.
구조요소 개발
또한 금속 3D 프린팅 기술은 항공 구조 부품 제작에 매우 유용합니다. 이 기술을 사용하면 날개, 동체 등과 같이 복잡한 기하학적 형태와 가벼운 특성을 지닌 구조 요소를 만들 수 있습니다. 이상적인 구조 설계를 통해 이러한 구조 요소는 뛰어난 기계적 품질과 내식성을 가질 뿐만 아니라 무게를 줄이고 항공기 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 항공기의 서비스 수명을 연장하는 것은 구조 부품 수리 및 교체에 적용될 수 있는 금속 3D 프린팅 기술입니다.
새로운 항공기 조사 및 개발
금속 3D 프린팅 기술은 새로운 항공기의 연구 및 개발에 큰 도움을 줍니다. 이 방법을 사용하면 성능 테스트 및 최적화 설계를 위해 복잡한 기하학적 형태와 경량 특성을 갖춘 프로토타입 구성 요소를 신속하게 생산할 수 있습니다. 이는 새로운 항공기 연구 및 개발 주기를 단축하는 것 외에도 해당 분야의 비용을 절감합니다. 항공기의 성능과 적응성을 더욱 향상시키는 것은 금속 3D 프린팅 기술이며, 이는 변형 가능한 날개, 적응형 제어 시스템 등을 포함하여 새로운 항공기를 위한 고유한 구성 요소를 생산하는 데 활용될 수 있습니다.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-for-mold-inserts.html