3D 프린팅은 빠르게 발전하고 있습니다. 기술과 재료의 지속적인 발전으로 3D 프린팅이 해결할 수 있는 다양한 산업 분야의 응용 프로그램은 그 어느 때보다 다양하거나 엄청난 기회를 제공합니다. 아웃소싱 비용을 줄이고 반복을 가속화하며 생산 및 프로토타입 제작을 최적화할 수 있습니다. 3D 프린팅 및 재료 개발의 혁신 덕분에 완전히 새로운 비즈니스 모델이 점차 열리고 있습니다. 3D 프린팅 플라스틱 소재에 대해 얼마나 알고 계신가요?
이번에는 3D 프린팅 플라스틱과 그 특성과 용도를 소개합니다. 투명 플라스틱, 나일론, 견고한 내구성 재료, 내열성 재료, 복합 재료, 생체 적합성 재료 등이 포함됩니다.
범용 소재
범용 소재는 고무상, 엘라스토머, 경질 울트라, 플렉시블 소재, 초고인성 플라스틱 등으로 구분됩니다.
(1) 고무류 재질 : 인열강도가 높고 연성이 우수한 부품
특징:튼튼한; 마모 및 찢어짐 방지, 우수한 디테일 및 표면 마감, 우수한 재활용성
이상적:개스킷, 호스, 씰, 최종 사용 부품의 중소량 직접 제조
(2) 시제품 엘라스토머: 인열강도가 높고 연성이 우수한 부품
속성:고무 같은 성질, 우수한 압축성, 고신율
이상적:오버몰딩된 모델, 웨더 스트립, 씰 개스킷, 타이어 트레드, 핸들 그립 등 산업용 및 소비자용 고무 유사 제품 및 엘라스토머 제품.
(3) 단단하고 유연한 재질: 폴리프로필렌 성형 부품의 모양과 느낌
특징:정확, 내구성, 높은 유연성
적합:프로토타입 제조, 기능 테스트, 소량 생산, RTV/실리콘 몰드용 마스터 몰드 및 스냅 어셈블리 등
(4) 초강력 플라스틱: 내구성 있는 성형 플라스틱의 모양과 느낌을 제공합니다.
특징:정확하고 내구성이 있으며 충격에 강하고 열에 강하고 습기에 강합니다. 사출 성형 및 기타 금형 제작 공정과 유사합니다.
이상적:소비자 전자 부품, 드릴링 및 태핑 애플리케이션, 스냅인 부품, 기능 어셈블리, 진공 주조용 마스터 몰드, 신속한 프로토타이핑 등.
(5) 경질 플라스틱: 사출 성형 플라스틱의 외관 및 느낌
특징:단단하고 내구성이 있으며 매끄러운 표면 등
적합:신속한 툴링(고온 저항이 필요한 애플리케이션), 특정 의료 애플리케이션 및 신속한 프로토타이핑 등
2. 강하고 튼튼한 소재
견고하고 내구성 있는 재료는 경질 재료, 세라믹 강화 복합 재료, 고성능 복합 재료, 나일론 11, 나일론 12, 알루미늄 충전 나일론 12, 난연성 나일론 12, 유리 충전 나일론 12 복합 재료 및 고온 나일론 12로 구분됩니다.
(1) 단단한 재질: 견고하고 정확한 기능 부품
특징:하드, 리지드
이상적:디자인 검증, 기능 프로토타이핑, 내구성 있는 구성요소 및 스냅, 단기 생산, RTV 툴링을 위한 마스터 툴링. CNC 가공 및 사출 성형 ABS 제품을 시뮬레이션하고 교체합니다.
(2) 세라믹 강화 복합 재료: 고온에 강한 견고한 부품
특징:내열성, 내습성, 내마모성, 세라믹류
적합:세라믹 부품, 지그, 고정구 및 금형, 풍동 금형, 마스터 금형, 물 및 액체 처리 부품 등
(3) 고성능 복합재료 : 안정적이고 고강성인 부품
특징:내열성, 우수한 강성 및 내마모성
이상적:풍동 모델, 후드 내부의 자동차 부품, 전기 커넥터, 어댑터 세트, 베이스 소켓, 지그, 고정 장치 및 도구 등
(4) 나일론 11: 내충격성 및 내피로성
특징:강하고 내구성, 높은 신율, 높은 충격 강도
적합:스냅 연결, 리빙 힌지, 조인트, 파이프, 비품, 비품 및 몰드 등
위의 목록은 풍부한 재료 라이브러리에서 선택한 재료 중 일부일 뿐이며 주조 재료, 복합 재료, 풀 컬러 재료, 범용 재료, 내구성 재료, 내열성 재료, 투명 재료 및 생체 적합성 재료가 더 많습니다. 재료.
오늘날 재료와 3D 프린팅 기술의 발전은 점점 더 성숙해졌습니다. 3D 프린팅은 금형 개방 과정을 피하고 대, 중, 소 배치 생산 및 복잡한 구조 부품 제조에 적용할 수 있습니다. 다양한 기계적 특성을 가진 생산 등급 플라스틱 재료도 모든 생활 영역에서 사용됩니다. 더 많은 프로세스 개선을 가져옵니다.