금형 산업에서 3D 프린팅 기술의 적용
1. 직접 프로토 타입 만들기
위에서 언급 한 3D 인쇄 공정은 프로토 타입을 생산할 수 있지만 생산 된 프로토 타입의 정밀도, 강도 및 표면 품질은 다릅니다. 이것은 또한 현재 3D 인쇄 기술의 가장 일반적인 적용 방법입니다.
2. 간접 제조 금형
즉, 3D 인쇄 된 프로토 타입 부품을 사용하여 실리콘 금형, 석고 금형, 수지 금형, 모래 금형 등과 같은 다양한 공정 방법을 통해 금형을 만드는 것입니다.
3. 금형의 직접 제조
즉, SLS, SLM 및 기타 3D 인쇄 프로세스를 사용하여 소프트 몰드 또는 하드 몰드를 직접 제조하는 것입니다.
3D 인쇄 기술의 장점 :
(1) 3D 인쇄 기술은 생산 공정에서 생산 재료의 "제로"낭비를 달성 할 수 있습니다. 3D 프린팅 기술의 생산 공정은 부품의 3D 설계에 따라 층별로 인쇄하여 전통적인 "빼기"가공과 비교하여 생산 재료의 "제로"낭비를 달성합니다.
(2) 3D 인쇄 기술을 사용하면 제품 개발 속도를 높일 수 있습니다. 3D 프린팅 기술은 디자이너의 사고 방식을 바꿔놓았습니다. 그들은 적재되고 강조되는 부품의 다른 부분에 따라 생각할 것입니다.
(3) 3D 프린팅 기술을 사용하면 생산주기를 크게 단축 할 수 있습니다. 설계에서 생산에 이르기까지 3D 인쇄 기술은 전통적인 가공 공정에서 공정 설계 및 검증 프로세스를 절약하고 생산주기를 단축하며 시장 수요에 따라 생산 배치를 제 시간에 조정할 수 있습니다.
(4) 3D 프린팅 기술을 사용하면 설계 및 생산 공정에서 인적 자원을 크게 줄일 수 있습니다.
(5) 3D 인쇄 기술은 전통적인 제조 방법으로는 달성하기 어렵고 금형 산업에서 3D 인쇄 기술의 적용의 하이라이트 인 등각 냉각 금형과 같은 특수 구조의 금형을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 등각 냉각 금형에는 금형의 냉각 효율을 향상시키고 제품의 냉각이 균일 한 경향이 있으며 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시킬 수있는 많은 장점이 있습니다.
전통적인 금형과 3D 인쇄 금형 공정의 비교
전통적인 금형 제조 공정은 주문을받은 후 주문 품목을 검토하고 검토 후 생산 일정을 공식화 한 다음 3D 소프트웨어 수정, 금형 흐름 분석, 파팅 라인 및 공급 지점 결정을 수행하고 고객이 완료되고 고객이 만족 한 후에 마지막으로 피드백을 보내야한다는 것입니다. 제조를위한 부품 도면을 결정할 수 있으며 가공 공정을 준비 할 수 있습니다.
3D 프린팅 기술을 사용하여 금형을 직접 제조하는 과정은 사전 성형 준비, SLM 성형 및 성형 후 가공의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 성형 전 준비에는 금형 모델의 3D 모델링, STL 형식 변환, 지원 구조 추가, 공정 매개 변수 결정, 계층화 된 슬라이싱 및 기타 데이터 처리 수행이 포함됩니다 : SLM 성형 단계는 수동 개입이 적고 SLM 장비의 작업 만 수행하는 자동 처리에 속하며 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 조건을 모니터링하기에 충분합니다. 성형 후 가공에는 부품 픽업, 분말 청소, 샌드 블라스팅, 표면 연삭, 연마 및 기타 가공이 포함됩니다. 다음은 SLM 공정을 이용한 금형 제조 공정에 대한 상세한 설명이다.