전기화가 발전함에 따라 경량 부품에 대한 수요도 증가할 것입니다. 그것의 사용은 차량 중량을 감소시킬 뿐만 아니라 배터리 및 전기 모터와 같은 부피가 큰 부품을 보완합니다. 인쇄 기술이 발전함에 따라3D 프린팅을 통한 유압 부품성장하여 다양한 산업에 도움이 됩니다.

제품 세부 정보

생성물: 유압

인쇄 재료:1.2709

기술: 3D DMLS 인쇄

인쇄기: BLT&EOS 금속

3D 금속 인쇄는 여러 조립 부품을 통합하고 수동 조립 프로세스를 줄이고 제품 중량을 크게 줄일 수 있습니다. 중장비의 경우 제품 중량이 1kg 감소하고 연료 소비량이 20% 감소합니다. 3D 프린팅으로 유압 부품을 사용하면 에너지 절약과 배출량 감소에 큰 도움이 됩니다.

Hydraulic Components

3D 프린팅을 선택하는 이유

1. 유압 부품의 무게와 크기 감소

●3D 프린팅을 통해 유압 부품 제조업체는 부품을 더 가볍고 작게 만들 수 있습니다.

●엔지니어가 부품에 들어가는 재료의 양을 제어하여 금속 재료의 사용을 줄일 수 있습니다.

●설계 제약이 있는 공간에 더 잘 맞는 더 작은 부품을 만듭니다. 이러한 이점으로 인해 높은 정밀도와 경량이 요구되는 응용 분야에서 유압 부품이 특히 많이 요구됩니다.

3D printed manifolds

2. 효율성 최적화

유체 흐름을 향상시키고 압력 강하를 줄이기 위해 유압 구성 요소의 내부 형상을 금속 인쇄를 통해 재설계할 수 있습니다. 엔지니어는 3D 프린팅을 사용하여 만든 매니폴드 내에서 유체 흐름 채널을 정확하게 배열할 수 있으며 이러한 채널은 다양한 모양과 크기로 만들 수 있습니다. 흐름 채널이 곡선 모양을 가질 수 있고 표준 매니폴드보다 더 가깝게 배치될 수 있기 때문에 최종 제품은 더 작고 가벼울 것입니다. 곡선 흐름 경로는 흐름 효율이 30~70% 증가합니다.

Optimize efficiency