1. 열처리: 미세 구조 제어를 위한 "성능 엔진" 금속 3D 프린팅 공정 중에 발생하는 급속 가열 및 냉각은 거친 주상 결정 및 남은 오스테나이트와 같은 재료 내부에 비{2}}비평형 구조를 생성합니다. 이것들은 만들 수 있습니다 ...
Feb 13, 2026
一, 후가공 방법과-치수의 정확성 사이의 연관성 금속 3D 프린팅의 후가공에는-주로 기계 가공, 열처리, 표면 처리의 세 가지 유형이 있습니다. 다양한 기술이 치수 정확도에 영향을 미치는 방식은 매우 다릅니다....
一, 후가공 비용을 구성하는 부품 및 주요 부품-금속 3D 프린팅의 후가공을 구성하는 주요 기술 모듈은 -재료 제거, 열처리, 표면 처리, 구조 강화 등 4가지입니다. 각 모듈에는 장비, 에너지 등의 비용이 듭니다.
Feb 12, 2026
1. 표면 결함: "거칠기"에서 "기능적 결함"까지의 연쇄 반응. 금속 3D 프린팅 물체는 일반적으로 처음에는 표면 품질이 좋지 않으며 레이어링, 버, 다공성 등의 큰 문제가 있습니다. 예를 들어, SLM(Selective Laser Melting) 프로세스는 레이어를 적층합니다...
1. 기술적 원리: 적층 제조의 '선천적 결함' 및 후처리에서 이를 수정하는 방법- 금속 3D 프린팅의 기본 아이디어는 '층별 적층'입니다. 이는 금속 분말을 레이저나 전자 빔으로 녹여 3차원-을 만드는 것을 의미합니다...
Feb 11, 2026
一, 기술 원리: 적층 제조 공정과 절삭 가공 공정의 차이점 금속 3D 프린팅은 금속 분말(티타늄 합금, 스테인리스강 등)이나 와이어를 층층이 쌓아 녹여 3차원 물체를 만드는 적층 가공(AM)의 한 유형입니다.-
1. 생산 결함 제거: 품목이 품질 기준을 충족하는지 확인 금속 3D 프린팅은 레이어를 쌓기 때문에 물체 표면과 내부에 항상 결함이 있습니다. 이러한 문제가 해결되지 않으면 부품의 작동 방식과 지속 시간에 직접적인 영향을 미칩니다....
Feb 10, 2026
1. 분말 제거 및 재활용: 첫 번째 단계는 "분말층"에서 "독립 부품"으로 전환하는 것입니다. SLM 기술 및 기타 금속 3D 프린팅 방법은 분말을 층별로 녹여 아이템을 제작합니다. 프린팅 후, 녹지 않은 파우더 속에 부품이 묻혀있습니다....
一, 금속 3D 프린팅 후가공-이란 무엇이며 주요 목적은 무엇입니까?-금속 3D 프린팅 후가공은 금속 적층 제조가 완료된 후 인쇄 부품에 취해지는 일련의 단계입니다. 이러한 단계에는 제조 과정을 없애기 위한 부품 수정, 최적화 및 처리가 포함됩니다.
Feb 09, 2026
1. 기술적 혁신: '시제품 검증'에서 '단말기 제조'로 이동 금속 3D 프린팅 기술은 처음 주로 프로토타입 확인에 사용된 이후 많은 발전을 이루었습니다. 이제 터미널 부분을 직접 만들 수 있습니다. 레이저 분말층 용융(LPBF)...
一, 장비 유지 비용 : 하드웨어부터 소프트웨어까지 전액 투자 1. 주요 부품의 마모 및 변형, 장비의 감가상각 SLM, EBM 기술 장비와 같은 금속 3D 프린팅 장비는 매우 비쌉니다. 최고의 모델에는 수백만 위안의 비용이 들 수 있으며 감가상각비도 발생합니다.
Feb 06, 2026
一, 응용 시나리오: '새로운 시도'에서 '필수 요구'로 이동 1. 사출 금형: 형상적응 냉각의 최적 활용 3D 프린팅 기술의 95% 이상이 사출 성형에 사용되어 침투율이 가장 높은 분야입니다. 선형 냉각...
