1. 기술적 적응성: 기존 생산의 물리적, 재정적 장벽 극복 항공우주 금형에는 복잡한 채널 설계, 고정밀 표면 처리, 경량 구조, 가혹한 조건을 견딜 수 있는 능력이 필요합니다. 금속 3D 프린팅 기술…
Jan 19, 2026
一, 전통적인 금형 제작의 낭비 문제: 재료 낭비와 효율성 손실의 이중 문제 전통적인 금형 제작에서는 "삭제 가공" 접근 방식이 사용됩니다. 이는 터닝, 밀링 등과 같은 일련의 단계를 통해 재료가 천천히 제거된다는 것을 의미합니다.
Jan 16, 2026
1. 재료 혁신: 고강도 합금의 새로운 용도 재료의 품질에 따라 금형의 수명이 결정됩니다. 열처리 및 내부 결함으로 인해 H13 및 S136과 같은 일반적인 금형강의 피로 수명이 제한됩니다. 반면, 금속 3D프린팅 특수소재는...
Jan 15, 2026
一, 금속 3D 프린팅 기술의 주요 이점 살펴보기 1. 형상적 자유도 및 형상적 냉각을 위한 설계 드릴링 절차는 기존 금형의 냉각 채널을 제한하므로 일반적으로 선형 또는 단순 교차 아키텍처를 사용합니다. 쿨링감이 덜해지네요...
Jan 14, 2026
一, 기술적 혁신: "복잡한 구조 제조"에서 "성능 맞춤화"까지 금속 3D 프린팅의 주요 이점은 "자유로운 디자인"과 "재료 구조 성능 통합"으로 물건을 만들 수 있다는 것입니다. 선택적 레이저...
Jan 12, 2026
一, 자동차 제조 세계에서는 금형 반복 효율성으로 인해 판도가 바뀌었습니다.. 1. 혁신적인 에너지 자동차 배터리 팩 금형이 많이 사용되고 있습니다. Platinum Technology와 최고의 신에너지 자동차 기업이 협력하여 배터리 팩 쉘 다이캐스팅-주형 금형을 제작하고 있습니다.
Jan 09, 2026
1. 기술적 혁신: "부분 수리"에서 "전체 수명주기 관리"로 전환 금형 수리를 위한 금속 3D 프린팅은 기존 절삭 방법의 한계를 넘어섰습니다. 이제 "손상 감지, 지능형...
Jan 08, 2026
一, 일반적인 냉각 채널의 한계: 효율성과 품질의 두 가지 한계 크로스 드릴링 기술은 고전적인 금형 냉각 채널을 만드는 데 사용되며 설계 기준은 가공 경로가 얼마나 직선인지에 따라 제한됩니다. 예를 들어, 자동차 범퍼 금형의 이형면...
Jan 07, 2026
1. 항공우주: 대형 구조 부품과 기능성 금형 결합의 큰 진전 사례 1: 울트라 6미터 티타늄 합금 항공기 프레임의 적층 제조 Laiming Laser는 2019년 TCT ASIA 이벤트에서 세계 최대의 금속 3D 프린팅 티타늄 합금 항공기 프레임을 선보였습니다.
Jan 06, 2026
1. 기술적 타당성: '개념 검증'에서 '규모 적용'으로의 도약. 금속 3D 프린팅의 가장 큰 장점은 '자유로운 디자인'과 '빠른 제조'가 가능하다는 점이다. 선택적 레이저 용융(SLM) 및 전자빔과 같은 방법을 사용합니다.
Jan 05, 2026
一, 다이캐스팅 금형을 가능하게 하는 금속 3D 프린팅 기술의 주요 이점- 1. 전통적인 공예의 수준을 뛰어넘는 복잡한 건물을 무료로 디자인할 수 있습니다. 고전적인 다이캐스팅 금형의 냉각수 채널은-기계적 가공으로 만들어지므로...
Jan 04, 2026
一, 공급 측면: 기술이 더 많은 생산 능력과 더 넓은 범위의 제품으로 이어집니다.. 1. 생산 능력이 빠르게 증가하고 있으며 대기업이 시장을 장악하고 있습니다. 금형용 금속 3D 프린팅 재료의 생산 능력은 세계 시장에서 매우 빠르게 성장하고 있습니다. 을 위한...
Dec 31, 2025
