1. 기술적 원리: 적층 제조의 '선천적 결함' 및 후처리에서 이를 수정하는 방법- 금속 3D 프린팅의 기본 아이디어는 '층별 적층'입니다. 이는 금속 분말을 레이저나 전자 빔으로 녹여 3차원-을 만드는 것을 의미합니다...
Feb 11, 2026
一, 기술 원리: 적층 제조 공정과 절삭 가공 공정의 차이점 금속 3D 프린팅은 금속 분말(티타늄 합금, 스테인리스강 등)이나 와이어를 층층이 쌓아 녹여 3차원 물체를 만드는 적층 가공(AM)의 한 유형입니다.-
1. 생산 결함 제거: 품목이 품질 기준을 충족하는지 확인 금속 3D 프린팅은 레이어를 쌓기 때문에 물체 표면과 내부에 항상 결함이 있습니다. 이러한 문제가 해결되지 않으면 부품의 작동 방식과 지속 시간에 직접적인 영향을 미칩니다....
Feb 10, 2026
1. 분말 제거 및 재활용: 첫 번째 단계는 "분말층"에서 "독립 부품"으로 전환하는 것입니다. SLM 기술 및 기타 금속 3D 프린팅 방법은 분말을 층별로 녹여 아이템을 제작합니다. 프린팅 후, 녹지 않은 파우더 속에 부품이 묻혀있습니다....
一, 금속 3D 프린팅 후가공-이란 무엇이며 주요 목적은 무엇입니까?-금속 3D 프린팅 후가공은 금속 적층 제조가 완료된 후 인쇄 부품에 취해지는 일련의 단계입니다. 이러한 단계에는 제조 과정을 없애기 위한 부품 수정, 최적화 및 처리가 포함됩니다.
Feb 09, 2026
1. 기술적 혁신: '시제품 검증'에서 '단말기 제조'로 이동 금속 3D 프린팅 기술은 처음 주로 프로토타입 확인에 사용된 이후 많은 발전을 이루었습니다. 이제 터미널 부분을 직접 만들 수 있습니다. 레이저 분말층 용융(LPBF)...
一, 장비 유지 비용 : 하드웨어부터 소프트웨어까지 전액 투자 1. 주요 부품의 마모 및 변형, 장비의 감가상각 SLM, EBM 기술 장비와 같은 금속 3D 프린팅 장비는 매우 비쌉니다. 최고의 모델에는 수백만 위안의 비용이 들 수 있으며 감가상각비도 발생합니다.
Feb 06, 2026
一, 응용 시나리오: '새로운 시도'에서 '필수 요구'로 이동 1. 사출 금형: 형상적응 냉각의 최적 활용 3D 프린팅 기술의 95% 이상이 사출 성형에 사용되어 침투율이 가장 높은 분야입니다. 선형 냉각...
1. 기술적 혁신: 프로토타입 제작에서 대량 생산으로의 전환 금속 3D 프린팅 금형의 주요 이점은 전통적인 절삭 가공의 한계를 뛰어넘을 수 있다는 것입니다. 예를 들어 레이저 분말층 용융(LPBF) 기술은 금속 분말을 녹입니다...
Feb 05, 2026
1. 재료비 : '재료 낭비 줄이기'에서 '재료 활용도 높이기'까지. 전통적인 금형 시험 생산에서는 절삭 가공을 사용하는데, 이는 재료의 50% 미만이 사용된다는 의미입니다. 이는 복잡한 구조를 가진 금형의 경우 특히 그렇습니다.
1. 비용 구조 최적화: "재료 낭비 감소"에서 "정밀 적층 제조"로 변경 전통적인 금형 제작에는 밀링, 방전, 와이어 절단 등의 절삭 방법이 사용됩니다. 재료 활용률은 일반적으로 낮습니다 ...
Feb 04, 2026
1. 금속 3D 프린팅 금형의 비용 구성 금속 3D 프린팅 금형의 비용은 대부분 재료, 장비, 공정, 인건비 및 후가공 비용으로 구성됩니다-. 금속 3D프린팅의 주재료인 금속분말의 가격은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받습니다.
