융합 증착 모델링 기술의 역사적 기원부터 시작하겠습니다. FDM 기술은 1980년대 후반에 등장했습니다. 1988년 Kotkrump는 FDM(Fused Deposition Modeling Technology)을 발명했고 이듬해 Kotkrump는 Stratasys를 설립했습니다. 1992년에는 용융 증착 성형 기술을 기반으로 한 최초의 3D 프린팅 제품이 판매되었습니다. FDM 성형 기술은 Stratasys에서 특허를 받았습니다.
FDM 성형 원리는 비교적 간단합니다. 인쇄하기 전에 FDM 3D 프린터의 내장 소프트웨어가 자동으로 3D 모델 데이터를 읽고 레이어링합니다. 겹겹이 쌓은 후 고온에서 녹인 액체가 프린트 헤드를 통해 압출되어 차가워지면 빠르게 응축되어 응고됩니다. 그런 다음 인쇄 헤드가 평면에서 스윙하고 인쇄판이 아래로 이동하여 3차원 물체를 형성합니다.
FDM 기술의 형성 원리를 보여주는 3D 프린터 시작하기
FDM 형성 원리, 인쇄 헤드는 평면에서의 움직임을 실현하고 인쇄 플랫폼은 위아래로 움직여 레이어링을 실현합니다. 3D 프린팅은 3D 스캐닝과 3D 모델링의 과정을 거쳐 최종적으로 3D 프린팅 제품을 완성해야 합니다. 물론 FDM 성형 기술을 기반으로 하는 3D 프린터도 예외는 아니다. 3D 스캐닝 및 3D 모델링 프로세스를 제외하고 3D 프린팅 자체에 관한 한 FDM 성형 기술은 일반적으로 다음 단계를 거칩니다. 먼저 FDM 소프트웨어는 3D 모델 데이터를 분석하고 계층화하여 인쇄 경로와 지원 경로를 생성합니다. 둘째, 프린트 헤드와 프린트 플랫폼이 3D 모델에서 설정한 온도까지 상승합니다.
마지막으로 인쇄 과정에서 평면상의 인쇄 헤드의 변위와 인쇄 플랫폼의 상하 변위가 3차원 공간을 형성하고 인쇄 헤드와 인쇄 플랫폼이 생성된 경로에 따라 인쇄합니다. 인쇄 프로세스 중에 인쇄 헤드가 평평한 표면에서 인쇄 작업을 완료한 후 인쇄 플랫폼은 자동으로 한 층을 떨어뜨리고 인쇄 헤드는 인쇄를 계속합니다. 완제품이 완성될 때까지 반복합니다.
모델부터 완성품까지, 3D 프린팅 플레이 방법을 알려드립니다.
FDM 3D 프린터의 프린팅 과정에서 프린트 헤드가 수평으로 프린팅을 마치면 완성품이 완성될 때까지 프린팅 플랫폼이 자동으로 내려옵니다. 인쇄 과정에서 프린트 헤드에 삽입된 와이어는 빠르게 녹아서 프린트 헤드를 통해 짜내면 즉시 응축됩니다. 프린트 헤드의 온도는 상대적으로 높으며, 프린트 헤드의 온도는 모델의 재질과 설계 온도에 따라 상대적으로 다릅니다. 인쇄물의 뒤틀림과 같은 문제를 방지하기 위해 인쇄 플랫폼은 일반적으로 가열되고 인쇄 플랫폼은 일반적으로 인쇄물의 박리를 용이하게하기 위해 끈적 끈적한 종이로 덮여 있습니다.