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티타늄 합금 3D 프린팅은 토폴로지 최적화를 통해 부품 구조의 무게를 줄일 수 있습니다. 패키지의 강도를 유지하면서 가장 가벼운 무게는 물론 생산 비용도 크게 절감합니다. 제품 세부 정보 제품: 티타늄 항공기 부품 인쇄 재료: Ti6Al4V/TC4...
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티타늄은 강하고 가벼운 구성 요소가 필요할 때 사용할 수 있는 방법입니다. 우수한 기계적 성질과 내식성, 낮은 비중 및 생체 적합성을 가지고 있습니다. 강철에 비해 더 단단하고 가볍습니다. 3D 프린팅용 티타늄 분말은 가볍고 강한 비용 효율적인 티타늄 부품을 생산할 수 있습니다.
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티타늄 소재의 특징. 1. 경량, 고강도 메탈 소재. 2. 우수한 내식성. 3. 좋은 가소성. 4. 좋은 생체 적합성. 5. 우수한 내피로성. 6. 좋은 고온 저항.
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자동차 및 항공우주 산업은 3D 프린팅용 알루미늄 분말의 두 가지 주요 용도입니다. 알루미늄 분말은 이미 밀도가 낮고 가볍지만 규소와 마그네슘을 첨가해 강도와 경도를 높였다. 결과적으로 3D 프린팅된 항목의 품질이 향상됩니다. 항공우주 분야의 고강도 부품은 어려운 환경에 더 잘 적응할 수 있는 반면 전기 자동차 분야의 경량 부품은 배터리 수명을 늘리고
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AlSi10Mg라고 하는 분말형 알루미늄 합금은 복잡한 형상과 얇은 벽이 있는 항목을 3D 프린팅하는 데 사용됩니다. AlSi10Mg 3D 프린팅은 자동차 및 항공우주 산업에서 널리 활용되어 하우징, 파이프라인 및 엔진 부품에 적합합니다. 이 금속 재료는 가볍고 유연한 후 처리 옵션을 제공하면서 강도가 우수합니다.
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AlSi10Mg 분말은 알루미늄 합금을 3D 프린팅할 때 더 일반적으로 사용됩니다. 이 재료의 특징에는 저밀도, 경량, 고강도 및 내식성이 포함됩니다. 여러 요소로 구성되어 있습니다. 자동차 및 항공 우주 산업은 기술을 가장 많이 사용합니다.
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JR은 자동차, 항공우주, 석유화학 및 기타 산업 분야에서 금속 부품을 3D 프린팅할 때 주로 티타늄, 알루미늄 합금 및 기타 금속 3D 프린팅 재료를 사용합니다. 대부분의 수입 EOS 장비는 매끄러운 표면을 가진 매우 정확한 금속 제품을 생산할 수 있습니다.
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SLM 적층 제조라고도 하는 SLM 3D 프린팅에 사용되는 주요 재료는 금속 분말입니다. 일반 제조로는 불가능한 복잡한 형상 구조를 이 접근 방식으로 생산할 수 있습니다. 3D 프린팅 디자인은 부품의 전반적인 성능을 높이는 동시에 재료 비용을 절감할 수 있습니다.
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금속 3D프린팅 쾌속조형의 가장 큰 장점은 금형을 열 필요가 없어 다양한 형태의 아이템을 동시에 생산할 수 있어 저렴한 비용과 뛰어난 생산효율을 얻을 수 있다는 점입니다.
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알루미늄 3D 프린팅 서비스의 특징. 1/제조하기 쉽고 복잡한 기하학적 모양도 쉽게 실현할 수 있습니다.. 2/ 밀도가 낮고 비강도가 높으며 기계적 성질이 우수합니다.. 3/ 설계를 빠르게 수정하고 최적화할 수 있습니다.. 4. 금형 및 툴링을 만들 필요가 없으며 비용이 상대적으로 낮습니다..
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SLM 3D Printing의 Aircraft Bracket은 티타늄 합금 분말 재료를 사용하므로 Aircraft Bracket은 경량, 고강도 및 내식성이 특징입니다. 항공 분야에서 예측할 수 없는 악천후는 항공기 부품에 대한 수요를 높입니다. 3D 프린팅 기술...
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3D 프린팅 비행기 브라켓은 안정적이고 최적화된 구조로 재료를 절약할 뿐만 아니라 생산 비용도 크게 절감합니다. 경량, 고강도, 내식성, 고온 내성 등의 장점이 있습니다.
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홈 9 10 11 12 13 14 15 끝쪽 12/40
