1. 온도 매개변수: 상전이에 의한 미세 구조 재구성 고용체 온도 및 상 조성 제어 용액 처리 온도는 합금 원소가 금속 매트릭스에 얼마나 잘 용해되는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 3D 강화의 핵심…
Mar 29, 2026
1. 잔류응력 제거 : 임플란트 실패 및 뒤틀림 방지 금속 3D 프린팅은 레이저 선택적 용융(SLM)과 마찬가지로 금속 분말을 층층이 녹여 금형을 만든다. 그러나 재료를 너무 빨리 가열하고 냉각하면 재료 내부에 응력이 남을 수 있습니다. 이 스트레스가 아니라면...
Mar 28, 2026
1. 극한의 작업 환경은 재료의 성능 한계를 테스트합니다. 열처리 기술은 항공우주 부품의 다양한 성능 요구 사항을 동시에 충족하는 데 어려움을 겪습니다. 고온 강도 및 크리프 저항성: 터빈 블레이드는 높은 온도에서도 강하게 유지되어야 합니다.
Mar 27, 2026
一, 3D 프린팅에서 열처리의 주요 역할 금속 금속 3D 프린팅은 금속 분말을 한 번에 한 층씩 녹여 복잡한 구조를 만드는데 이 과정에는 세 가지 큰 문제가 있습니다. 잔류 응력: 레이저를 이용한 급속 가열 및 냉각은 격자 모양을 변화시킬 수 있으며, 이로 인해...
Mar 26, 2026
一, 열처리가 사물의 크기를 변화시키는 주요 방식 1. 잔류응력과 열응력 해소 금속 3D 프린팅 방식은 소재를 빠르게 가열하고 냉각시켜 내부 격자 변형과 잔류응력을 발생시킨다. 격자이완을 통해 스트레스를 해소하려면 온열...
Mar 25, 2026
一, 피로 성능의 주요 문제점은 3D 프린팅 부품이 태어날 때부터 결함이 있다는 것입니다. 금속 3D 프린팅의 피로 성능 문제는 제작 방식에서 비롯됩니다. 티타늄 합금(Ti-6Al-4V)을 예로 들면, 분말층용해(PBF) 방식은 금속분말을 빠르게 녹이는 방식입니다...
Mar 24, 2026
1. 내부 결함 제거: "다공성"에서 "결함 제로"로 전환 빠른 냉각으로 생성된 비-평형 응고는 금속 3D 프린팅 중에 작은 구멍을 생성할 수 있습니다. 반면, 지지 구조를 분해하거나 분말을 완전히 녹이지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
Mar 23, 2026
1. 열처리의 주요 임무는 결함을 제거하고 제품을 더 좋게 만드는 것입니다. 가열, 절연 및 냉각 공정은 열처리를 통해 금속 3D 프린팅 부품의 미세 구조를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이렇게 하면 부품이 전반적으로 더 잘 작동합니다. 잔류응력 제거 : 불균일...
Mar 21, 2026
1. 미세구조: 결함에서 밀도로 품질의 변화 금속 3D 프린팅 공정은 재료를 빠르게 가열하고 냉각하는 과정을 거치기 때문에 물체 내부에 작은 결함이 많이 발생합니다. 예를 들어, 레이저 분말층 용융(LPBF) 방법에서는 용융 풀이 냉각됩니다...
Mar 20, 2026
一, 공정 개념 차별화의 기초 금속 열처리의 주요 아이디어는 온도 장을 사용하여 원자의 움직임과 상 변화를 조절하는 것입니다. 그러나 다양한 금속은 원자를 배열하고 상을 바꾸는 매우 다양한 방법을 가지고 있습니다. 철- 기반 합금...
Mar 19, 2026
一, 열처리의 기술적 본질: 조직 규제 및 성능 최적화 열처리 중 금속 재료를 가열, 절연 및 냉각하면 미세 구조가 변형되어 기계적 특성이 향상됩니다. 금속 3D 프린팅에서 열의 주요 목표는 ...
Mar 18, 2026
1. 열처리 기술의 원리 : 미세 구조를 거시적 특성으로 변경 가열, 절연, 냉각 등을 통해 열처리는 금속 재료의 결정 구조, 상 조성 및 결함 분포를 수정하여 금속 재료의 특성을 향상시킵니다.
Mar 17, 2026
