一, 냉각 성능 테스트의 주요 부분 1. 열역학적 성능 테스트 열전도도를 측정하는 것은 재료가 열을 얼마나 잘 전달하는지 알아내는 중요한 방법입니다. ASTM E1461 레이저 플래시 방법은 -100에서 -100 사이의 금형 재료의 열 확산도를 정확하게 평가할 수 있습니다.
Feb 03, 2026
1. 재료 수축 및 열 응력으로 인한 치수 불일치 3D 프린팅 과정에서 금속 재료는 고체-액체-고체 상 변화를 겪습니다. 열팽창 계수와 수축률은 치수의 정확성에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 예를 들어,...
Feb 02, 2026
一, 복잡한 기하학적 형태를 정확하게 프린팅하기 어려운 점 1. 모델 디자인 및 슬라이싱의 정확성 모델 슬라이싱 처리는 작은 단면, 얇은 벽 또는 매달린 부품이 있는 복잡한 기하학적 구조의 경우 더 정밀해야 합니다. 예를 들어 다음과 같은 경우...
一, 강도 테스트를 위한 주요 방법 금속 3D 프린팅 금형의 강도 테스트는 재료 특성, 미세 구조 및 결함 제어의 세 가지 차원을 포괄해야 하며 다-레벨 및 다{2}}차원 테스트 루프 생성. 1. 기계적 성능 테스트: 정량 지수...
Jan 30, 2026
1. 국제 표준 시스템의 구축과 성장 적층 제조에 대한 글로벌 표준화 프로세스는 "이중 트랙 구동" 패턴을 만들어냈습니다. 국제표준화기구(ISO)와 미국재료시험학회(ASTM)...
Jan 29, 2026
一, 배치 일관성의 주요 문제는 실험실과 작업장 간의 "불연속성"입니다. 금속 3D 프린팅 공정의 기본 원리는 레이저 에너지를 포함한 다양한 다차원적 측면을 포괄하는 "층별 용융 및 적층"입니다.
Jan 28, 2026
一, 잔류 응력이 형성되는 방식과 발생할 수 있는 위험 1. 다양한 응력 원인 금형 프린팅 공정 중 잔류 장력을 유발하는 세 가지 기본 유형의 변수가 있습니다. 다양한 공정 매개변수: 레이저 출력, 스캔 속도 및 레이어 두께가 설정되지 않은 경우...
Jan 27, 2026
一, 내부 결함: 눈에 보이지 않고 금형을 약하게 만드는 킬러 1. 다공성 기공은 금속 3D 프린팅 금형에서 가장 널리 퍼진 내부 결함입니다. 이는 올바른 분말 원료, 공정 매개변수 및 보호 환경을 사용하지 않을 때 발생합니다. 소스에 따르면 분할될 수 있다고 합니다...
Jan 26, 2026
一, 기술 원리: 미세 용융 풀에서 매크로 정확도, 정밀 제어까지 금속 3D 프린팅의 주요 아이디어는 고-에너지 열원을 사용하여 금속 분말을 층층이 녹이는 것입니다. 이를 통해 디지털 모델에서 실제 부품으로 바로 전환할 수 있습니다. 예를 들어 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
Jan 23, 2026
1. 디자인의 자유: 기존 제조의 기하학적 한계 극복 금속 3D 프린팅은 레이어를 없애는 대신 레이어를 추가함으로써 기존 금형 제작의 "삭제 가공" 논리를 완전히 바꿉니다. 이 기술적 특징을 통해 금형 설계자는 다음과 같은 목표를 달성할 수 있습니다.
Jan 22, 2026
一, 소규모 배치 생산은 금속 3D 프린팅의 "편안함"입니다.. 1. 비용 구조 조정: "높은 고정 비용"에서 "가변 비용 최적화"로 변경 금형을 구식 방식으로-만드는 데에는 개발 비용이 많이 듭니다. 예를 들어, 제품 생산 비용...
Jan 21, 2026
1. 대규모 금속 3D 프린팅의 큰 진전-: 연구실에서 공장까지 금속 3D 프린팅의 주요 아이디어는 금속 재료를 서로 쌓아 올리고 레이저나 전자 빔과 같은 고{4}에너지 빔을 사용하여 복잡한 구조를 직접 만드는 것입니다. 만들다보면...
Jan 20, 2026
